本報(bào)訊 “以前需要1個(gè)小時(shí)的故障處理時(shí)間,，現(xiàn)在5分鐘就完成了,！”在本鋼浦項(xiàng)包裝機(jī)組工作的設(shè)備維護(hù)人員韓旭興奮地說。

　　包裝機(jī)組是冷軋生產(chǎn)的最后一道工序,，由周向打捆機(jī),、徑向打捆機(jī)等設(shè)備組成，產(chǎn)品包裝的質(zhì)量和效率直接影響本鋼的品牌信譽(yù),。近日,，鍍鋅設(shè)備Part組織精整區(qū)域技術(shù)人員自制小程序試行成功，8月份小停時(shí)間同比降低90%,，預(yù)計(jì)年降低包裝成本25萬元。

　　包裝機(jī)組的設(shè)備由多臺PLC控制,，投產(chǎn)以來一直運(yùn)行良好,，但是沒有HMI系統(tǒng)，對于故障查找不方便,。伴隨客戶對質(zhì)量和交期的要求不斷提高,，優(yōu)化機(jī)組的后臺信息系統(tǒng)顯得尤為重要。本鋼浦項(xiàng)開展精益管理以來,，電氣點(diǎn)檢員張程和同事根據(jù)精益“十步法”要求,，不斷實(shí)踐和探索，使用相關(guān)軟件與多臺PLC通過以太網(wǎng)通訊實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互,，歷時(shí)3個(gè)月制作出了一套涵蓋所有設(shè)備的HMI操作系統(tǒng),，并且還制作出相應(yīng)的操作規(guī)程，使設(shè)備的整個(gè)動作運(yùn)行用動畫形式體現(xiàn)出來,，機(jī)組有問題會出現(xiàn)報(bào)警,。點(diǎn)檢維護(hù)人員之前憑經(jīng)驗(yàn)判斷、查找故障點(diǎn),，現(xiàn)在電腦提示問題和解決辦法,，每班包裝成品卷數(shù)量提高13.3%，一年多出120個(gè)班產(chǎn)量,，實(shí)現(xiàn)了效益效能雙提升,。