“數(shù)字化車間建成以來,，我們實現(xiàn)了顆粒劑數(shù)字化生產(chǎn),，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)字采集率95%以上,，設(shè)備數(shù)控化率100%。與項目建設(shè)前相比,，生產(chǎn)效率提高20%以上,。”日前,，記者在華潤本溪三藥有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場采訪,，公司信息部負(fù)責(zé)人張宏宇對記者說。

在智慧生產(chǎn)線現(xiàn)場,，偌大的廠房內(nèi)幾乎看不到工人勞作的身影,，展現(xiàn)在眼前的是一排排整齊的機(jī)架和擺放有序的制造設(shè)備，三三兩兩的工人有的盯著機(jī)器屏幕查看數(shù)據(jù),，有的在電腦前操控系統(tǒng),，有的在工作臺前監(jiān)測設(shè)備運行情況。機(jī)械臂作為生產(chǎn)線的核心,，正不停抓取藥品整齊擺放在物料格內(nèi),。這就是數(shù)字化智能制造給華潤三藥帶來的全新變化�,！包h的二十大報告指出,，必須堅持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源,、創(chuàng)新是第一動力,。我們通過深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神，現(xiàn)在企業(yè)發(fā)展有了新方向,、新活力,。”華潤三藥黨群工作部部長對記者說,。

遼寧華潤本溪三藥有限公司成立于 1980年,，是國內(nèi)系列中成藥研發(fā)、生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè),，2011正式成為央企華潤集團(tuán)所屬華潤三九全資子公司,。2020年,，華潤三藥投資3586萬元,，完成顆粒劑自動生產(chǎn)線包裝升級改造，開展智能制造信息化項目和顆粒劑大品種AI關(guān)鍵技術(shù)研究項目,。在數(shù)字化技術(shù)的強(qiáng)有力支撐下,，華潤三藥成功打造集生產(chǎn)作業(yè)-先進(jìn)過程控制、倉儲配送-物料實時跟蹤,、質(zhì)量管控-智能在線檢測,、設(shè)備管理-在線運行監(jiān)測與故障診斷四位一體的數(shù)字化中藥生產(chǎn)車間,。隨著 MES 系統(tǒng)上線，采用先進(jìn)的 PAT,、PKS 技術(shù),，構(gòu)建多維數(shù)據(jù)異構(gòu)集成和統(tǒng)計分析，將實現(xiàn)設(shè)施互聯(lián),、系統(tǒng)互通,、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融的智能化管控體高質(zhì)量,、低成本,、快交付全新模式，實現(xiàn)低碳環(huán)保,，為華潤三藥市場營銷創(chuàng)造新的產(chǎn)品競爭點,。

記者手記

在華潤三藥采訪，記者聽到最多的一個詞就是創(chuàng)新,�,？梢哉f，創(chuàng)新貫穿了企業(yè)發(fā)展的全過程,，成為華潤本溪三藥的基因表達(dá)與動力之源,。

四十余載春秋，華潤三藥深知,，單靠一招鮮吃遍天,，必然會被市場淘汰。智能制造已成為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心,，建設(shè)智能工廠,，加速中藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化智能制造,，對于中藥制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)彎道超車具有重要意義,。智慧化機(jī)械取代人，同時又服務(wù)于人,，從前的生產(chǎn)一線工人經(jīng)過培訓(xùn),，如今已成功轉(zhuǎn)型到智能機(jī)械管理崗位，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值,。華潤三藥在智能制造助力下,，在新時代新征程上把握新機(jī)遇、增強(qiáng)新動力,，向著智能化,、數(shù)字化、規(guī)�,；�,、集約化的一流制藥企業(yè)邁進(jìn),。