本報(bào)訊 【記者 尤勇】 一項(xiàng)由精益改善計(jì)劃而提出立項(xiàng)、集合團(tuán)隊(duì)智慧攻關(guān)成功的技改小成果——鋼卷偏離超聲波檢測(cè)設(shè)備，在本鋼浦項(xiàng)精整作業(yè)區(qū)1號(hào)包裝機(jī)組上試運(yùn)行驗(yàn)證半年以來(lái),，徹底杜絕了由于掉卷而導(dǎo)致設(shè)備及鋼卷?yè)p傷的長(zhǎng)期弊病。預(yù)計(jì)這項(xiàng)技改每年可為該生產(chǎn)線挽回32萬(wàn)元事故損失,，而當(dāng)初的實(shí)物投入不過是幾個(gè)價(jià)值2000元的閑置的下機(jī)備件,。

　　本鋼浦項(xiàng)精整作業(yè)區(qū)1號(hào)包裝機(jī)組橫移鏈條于2006年投產(chǎn)使用，近年來(lái),，因設(shè)備精度老化問題頻繁掉卷,，不僅帶來(lái)成本損失，也成為生產(chǎn)線上的重點(diǎn)安全隱患,。隨著精益改善計(jì)劃在本鋼集團(tuán)內(nèi)部深入推進(jìn),，這個(gè)老難題被本鋼浦項(xiàng)精整作業(yè)區(qū)提上改善日程。

　　本鋼浦項(xiàng)精整作業(yè)區(qū)組成了以電氣點(diǎn)檢員張程為主的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì),，運(yùn)用精益改善計(jì)劃中的“現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量+實(shí)驗(yàn)分析”手段，發(fā)現(xiàn)了問題出現(xiàn)的確切原因,，并提出了在產(chǎn)線兩側(cè)增加兩個(gè)超聲波傳感器以測(cè)量提示鋼卷偏移值的改善方案,。張程發(fā)揮自己的技術(shù)特長(zhǎng)，精心編寫了一套對(duì)中程序,，規(guī)定鋼卷偏移一旦超過3厘米就停止運(yùn)行鏈條,，而在確認(rèn)鋼卷位置糾偏后運(yùn)卷設(shè)備才能繼續(xù)運(yùn)行。新設(shè)計(jì)的檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)單而實(shí)用,，只利用了2個(gè)超聲波傳感器,、1個(gè)模擬量輸入模塊和1個(gè)閃爍燈，都是閑置的下機(jī)備件,。該團(tuán)隊(duì)的機(jī)械人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并制作了傳感器外支架,，電氣點(diǎn)檢和天車人員反復(fù)對(duì)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，歷經(jīng)一個(gè)多月調(diào)試磨合才正式投入使用,。